Μηχανή εξώθησης νιφάδων καλαμποκιού

1.πιστοποίηση: CE ISO SGS
2.Μοτέρ: Siemens, ABB ή κινεζική μάρκα
3.Ισχύς:22/37/75kw
4.χωρητικότητα:100-500kg/h
5. Τάση: 3φάση 380v50hz, μπορεί να προσαρμοστεί
6. Υλικό: ανοξείδωτο ατσάλι

Αποστολή ερώτησής

Περιγραφή

Λεπτομέρεια προϊόντος

Τα δημητριακά πρωινού είναι μια από τις βασικές τροφές στην καθημερινότητά μας. Δεν είναι μόνο πλούσιο σε θρεπτικά συστατικά, αλλά έχει και τραγανή γεύση. Τώρα, με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, οι γραμμές παραγωγής δημητριακών πρωινού γίνονται όλο και πιο προηγμένες.

Χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία φουσκώματος, μπορούμε να επεξεργαστούμε διάφορες πρώτες ύλες δημητριακών και να τις φουσκώσουμε αμέσως σε τραγανά δημητριακά πρωινού. Σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής συστατικών, ανάμειξης, φουσκώματος, ξήρανσης, καρυκεύματος, ψύξης, συσκευασίας και άλλων συνδέσμων, χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένη επεξεργασία για να επιτύχουμε γρήγορη απόδοση παραγωγής και αξιόπιστη ποιότητα.

Η γραμμή παραγωγής δημητριακών πρωινού δεν είναι μόνο για την επιδίωξη οικονομικών οφελών, αλλά και για την κάλυψη των αναγκών των καταναλωτών για υγιεινή διατροφή. Μέσω της γραμμής παραγωγής μας, μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι τα θρεπτικά συστατικά των κόκκων δεν θα χαθούν και η γεύση και η γεύση τους θα διατηρηθούν καλύτερα.

Ως υπεύθυνη εταιρεία, έχουμε δεσμευτεί να παρέχουμε στους καταναλωτές προϊόντα δημητριακών πρωινού υψηλής ποιότητας. Πιστεύουμε ότι με την υποστήριξη των συνεχών προσπαθειών μας, οι γραμμές παραγωγής μας θα γίνονται πιο ολοκληρωμένες και τα προϊόντα μας θα γίνονται όλο και πιο αξιόπιστα από τον κόσμο.

Ως εκ τούτου, καλούμε τους καταναλωτές να αγοράζουν τα προϊόντα δημητριακών πρωινού με σιγουριά και πιστεύουν ότι η γραμμή παραγωγής μας σίγουρα θα σας φέρει μια πιο υγιεινή και νόστιμη εμπειρία!

Δείγμα προϊόντος

product-1270-370

ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΡΟΗΣ

product-1269-333

Ανάμειξη → Εξώθηση → Ταμπλέτες → Στέγνωμα → Ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία → Επικάλυψη με ζάχαρη

Τεχνικές παράμετροι

Μοντέλο	Εγκατεστημένη ισχύς	Κατανάλωση ενέργειας	Παραγωγή	Μέγεθος γραμμής παραγωγής
ΔΣΕ65	74 kw	52 kw	100-150 kg/h	17x1.2x2.2(m)
ΔΣΕ70	95 kw	70 kw	200-250 kg/h	20x1.5x2.2(m)
ΔΣΕ85	139 kw	104 kw	300-500 kg/h	28x3.5x4.3(m)

εισαγωγή της διαδικασίας:

1 Συστατικά: Τα συστατικά των κορν φλέικς είναι πολύ σημαντικά. Το καρύκευμα πρέπει να εξασφαλίζει καλή γεύση, ειδικά τις απαιτήσεις για πρώτες ύλες καλαμποκιού, οι οποίες σχετίζονται άμεσα με το αν μπορούν να παρασκευαστούν προϊόντα κορν φλέικς υψηλής ποιότητας, καθώς και με την αναλογία και την περιεκτικότητα σε διάφορα θρεπτικά συστατικά. .

2 Χύτευση με εξώθηση και ωρίμανση: Η διαδικασία χύτευσης με εξώθηση και ωρίμανση των νιφάδων καλαμποκιού είναι το κλειδί για την παραγωγή κορν φλέικς υψηλής ποιότητας. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούν να παρασκευαστούν πυκνά, σκληρά και τραγανά τσιπς καλαμποκιού με εξαιρετική γεύση.

3. Κοπή: Κόψτε το υλικό που εξωθείται και ωριμάζει από τον εξωθητή με δύο κοχλίες σε κοκκώδη υλικά του ίδιου μεγέθους. Το υλικό είναι ημιδιαφανές.

4 Προξήρανση: Τα κομμένα και διαμορφωμένα υλικά μπαίνουν στο στεγνωτήριο για προξήρανση. Μετά την ξήρανση, η επιφάνεια σχηματίζει μια ορισμένη τάση και δεν προσκολλάται πλέον η μία στην άλλη, γεγονός που ευνοεί την ομαλή εξέλιξη της δισκιοποίησης.

5. Πρεσάρισμα ταμπλετών: Η διαδικασία δισκιοποίησης είναι επίσης το κλειδί στην παραγωγή των νιφάδων καλαμποκιού. Οι απαιτήσεις για την πρέσα ταμπλετών είναι πολύ υψηλές. Η επιφάνεια του κυλίνδρου πρέπει να έχει υψηλή ομαλότητα και ο κύλινδρος να έχει σταθερή θερμοκρασία.

6. Ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία: Η διαδικασία ψησίματος είναι ζωτικής σημασίας για το εάν τα κορν φλέικς έχουν σκληρή, τραγανή, πυκνή δομή και εξαιρετική γεύση καλαμποκιού.

7 Αφού κρυώσουν τα ψημένα κορν φλέικς, γίνονται προϊόντα κορν φλέικ. Στις μέρες μας, υπάρχουν επίσης πολλά corn flakes που υφίστανται επεξεργασία μετά την επεξεργασία, όπως επικάλυψη με ζάχαρη, τηγάνισμα με αλάτι ή επικάλυψη με σοκολάτα. Τα περισσότερα από αυτά βασίζονται στο γούστο της αγοράς.

8 Αφού ψεκαστεί και καρυκευτεί, το προϊόν ψήνεται ξανά για να σταθεροποιηθεί το σχήμα του προϊόντος. Αφού διαχέει τη θερμότητα, εισέρχεται στο τμήμα συσκευασίας και συσκευασίας.